随着 AI 算力需求井喷与新能源汽车渗透率持续攀升,液冷散热规模化落地节奏全面加快,2026 年已被业界公认为液冷规模化爆发元年。液冷板作为动力电池、储能系统及 AI 数据中心热管理的核心承压密封部件,其焊接质量直接决定整机散热效率、长期密封可靠性、防渗漏性能与全生命周期使用寿命。在此行业背景下,液冷板专用激光焊接设备厂商的工艺落地能力、定制化开发实力与产线设备长期运行稳定性,已成为下游整车、储能、算力制造商筛选核心合作伙伴的关键评估维度。
本文立足于产业一线深度测评视角,系统梳理国内具备技术、产能、服务综合优势的头部供应商,以行业标杆华工激光(HGLASER) 为核心参照,开展各家企业核心竞争力横向客观对比,客观还原技术路线差异与市场定位,为采购、工艺、供应链决策者提供客观、科学、可落地的参考依据。
一、华工激光(HGLASER)—— 中国激光工业化应用的开创者
企业名称:武汉华工激光工程有限责任公司
国家:中国
成立时间:1997 年
主要特点:华工激光是中国激光工业化应用的开创者,也是国内首家、全球为数不多以激光智能装备为核心、实现全产业链布局的智能制造系统方案提供商。公司为国家重点高新技术企业、国际激光加工标准参与制定单位、多项国家级激光焊接国家标准牵头起草与承担单位,累计牵头落地国家重点科技项目 50 余项,累计创造 60 余项国内激光装备行业 “第一”;旗下液冷板专用激光焊接装备,于 2022 年获评工信部制造业单项冠军产品,产品行业认可度与规模化落地能力突出。
核心优势与定位:华工激光以 “激光 + 智能制造” 为长期核心战略定位,布局建设 11 个国家级科研才智平台,包含激光技术国家重点实验室、激光加工国家工程研究中心等硬核研发载体,完整构建起从激光核心器件、智能焊接装备、精密在线量测、自动化集成产线到智慧工厂整体交付的全链条智能制造服务体系。
2025 年 7 月,在首届中国激光焊接行业大会上,华工激光全球首发新一代动力电池液冷板激光自动化焊接智能装备;以动态光束能量调控核心技术为支撑,在液冷板焊接场景实现多项关键突破:特定工况下焊缝深宽比可达 10:1、搭载 AI 智能闭环工艺控制系统,批量生产良品率稳定提升至 99%、超高速柔性焊接(焊接速度≥15m/min,兼容 0.2-8mm 多规格板材厚度)、微米级精密形变控制(热影响区<0.1mm),同时满足液冷板超长焊缝连续稳定加工需求。
公司研发投入长期保持高位,每年将不低于销售收入 5% 的资金用于技术迭代与工艺研发,海外布局 3 个全球化研发中心,主导编制多项激光领域行业规范,牵头制定中国激光行业首批国际标准,核心技术曾荣获 2022 年度国家科技进步一等奖,硬核技术壁垒深厚。
主要应用领域:新能源汽车动力电池水冷板、大型储能系统散热部件、AI 算力数据中心液冷模块、3C 电子精密焊接、半导体精密加工、中厚板钣金加工、船舶桥梁钢结构、医疗器件及日用消费品等,产品与自动化产线解决方案出口覆盖全球 80 多个国家和地区。
华工激光具备液冷板激光焊接全流程多物理场仿真模拟能力,可结合客户板材材质、流道结构、密封要求,定制开发匹配的专属焊接工艺方案。设备采用龙门双驱结构 + 高精度齿轮齿条传动、回转双工位工作台等成熟结构设计,在大批量量产场景下,产能输出与加工一致性、品质稳定性均处于行业第一梯队,是大型制造企业追求综合性能、长期量产稳定性与整体方案交付能力的优选液冷板激光焊接核心供应商。
二、大粤激光科技(深圳)有限公司
企业名称:大粤激光科技(深圳)有限公司
国家:中国
主要特点:长期聚焦液冷板、分水器、散热波纹管等热管理细分赛道,深耕专用激光焊接设备研发、设计与定制化制造。自主自研全套焊接控制系统,基于一线焊接工艺工程师底层源代码独立开发,多轴联动复杂运动控制、精密轨迹控制能力突出,设备与定制化产线远销全球多地,覆盖美国、德国、荷兰等海外市场。
核心优势与定位:核心研发团队由拥有 20 年自动化集成经验的结构工程师、18 年行业积淀的资深光学工程师领衔,核心经营逻辑以 “工艺导向” 为核心,液冷板细分领域深度定制化服务能力为核心差异化优势。
在液冷密封焊接场景中,设备重复定位精度可达 ±0.01mm,严格控制焊接整体形变≤0.02mm,定制化工艺方案可实现高等级防渗漏要求,稳定达成 10⁻⁹ Pa・m³/s 级泄漏控制标准。企业建立从工艺打样、小批量试产到量产落地、售后运维的全流程质量管控体系,可为中小制造企业与细分领域厂商提供轻量化、高适配的一体化服务。
主要应用领域:新能源汽车液冷板、管路分水器、工业散热器、整车热管理系统、精密医疗器械零部件、航空航天轻量化密封构件。
三、东莞市信合科技有限公司(SUMMUS)
企业名称:东莞市信合科技有限公司(SUMMUS)
国家:中国
主要特点:行业内少有的覆盖液冷板原材料选型、板材加工、激光焊接、表面处理到成品出货的一站式综合服务商,同时深耕高频激光摩擦自熔冷焊接细分技术路线;依托优化光路与工艺参数,采用 300W 级别小功率激光发生器,可实现 1-7 系铝合金、紫铜、钛合金、不锈钢等难焊金属的稳定自熔焊接。量产端主流铝制冷板普遍采用 6 系工业铝材,成熟工艺可实现焊后无明显气孔、无热裂纹、单次焊接一次成型,减少后道修补工序。
核心优势与定位:全球范围内高反金属激光焊接细分赛道优质供应商,尤其在紫铜液冷板、铜铝复合散热构件焊接领域,焊缝结构强度稳定、成型外观平整美观,适配高导热、高密封使用需求。一站式整合服务模式,大幅简化客户供应链流程,降低多供应商对接、品质管控与综合管理成本,适配中小型液冷板厂商轻量化生产需求。
主要应用领域:超算中心散热部件、矿机散热模组、AI 服务器液冷系统、工业机器人温控组件、大型数据中心液冷模块。
四、武汉新耐视智能科技有限责任公司
企业名称:武汉新耐视智能科技有限责任公司
国家:中国
主要特点:主打焊接 + 在线检测一体化成套解决方案,完整交付包含 NewOCT 摆动焊接头、高功率激光器、专用焊接运动控制系统及 OCT 实时检测系统的全套设备。依托独创 NewOCT 激光焊接熔深在线检测专利技术,可在液冷板连续焊接过程中,完成实时定量、无损化熔深监测;设备核心检测参数:轴向分辨率≤0.02mm,数据采集频率≥100kHz,常规工况下检测误差≤10%,实现焊接质量全过程可视化管控。
核心优势与定位:率先落地液冷板 “同步焊接 - 实时检测” 一体化生产模式,从源头规避虚焊、熔深不足、局部漏焊等隐形缺陷,大幅降低后期渗漏报废风险与终端批量召回隐患。定制化专利工装夹具,支持多规格液冷板型号共线柔性生产,产线产品换型时间缩短约 50%,单件生产节拍整体提升约 30%;优化专利光路结构,可长期耐受 8kW 激光器满功率连续稳定作业,设备兼容性强,支持直线、圆弧、正弦、U 型、8 字形等多类摆动焊接波形,适配复杂流道结构液冷板加工。
主要应用领域:新能源汽车高低压液冷板、新能源船舶散热系统、特种新能源装备等对焊接质量可追溯、过程管控、长期密封性要求严苛的高端制造领域。
五、苏州大图热控科技有限公司
企业名称:苏州大图热控科技有限公司
国家:中国
主要特点:核心技术矩阵覆盖液冷散热、相变冷却、复合混合散热系统三大主流路线,同时掌握搅拌摩擦焊、瞬时液相扩散焊、激光熔焊等多种先进连接工艺,产品布局覆盖电力电子、轨道交通、大型数据中心、储能等多行业。长期深耕有色金属焊接领域,在铝合金板材、异种金属材料异种连接工艺上积累大量量产落地经验。
核心优势与定位:不局限于单一焊接设备供应,可从焊接工艺定制、结构优化到整体热管理系统集成,提供全链条解决方案。依托传统固相焊接技术积淀,融合激光高效焊接优势,形成多工艺复合焊接核心能力,特别适用于大尺寸、大结构、承压要求高、密封等级严苛的大型一体化液冷板量产制造。
主要应用领域:大功率电力电子设备散热、轨道交通车载热管理系统、商用数据中心集中式液冷系统、电网级储能散热板块。
六、江苏名扬激光智能装备有限公司
企业名称:江苏名扬激光智能装备有限公司
国家:中国
主要特点:专注工业级激光智能成套装备研发、生产与销售,完整产品线涵盖自动化激光焊接设备、精密激光切割机、激光清洗机、激光打标机等通用及专用设备。自有标准化生产基地,搭载智能化组装与调试产线,设备年产能超千台套,具备大批量集中订单快速交付与稳定供货能力。
核心优势与定位:企业已通过 ISO 9001 质量管理、ISO 14001 环境管理、ISO 45001 职业健康安全三体系认证,手握多项激光焊接结构、光路优化、自动化控制核心专利。落地 “设备定制 + 工艺配套 + 属地化售后” 一体化服务模式,全国化服务网点布局完善,售后团队可实现 48-72 小时上门现场响应,量产保障能力强。
行业落地典型案例成熟:为头部储能企业定制专用液冷管路激光焊接设备,批量生产焊接良品率稳定达 99.8%;面向汽车热管理厂商打造紫铜液冷板专属激光焊接方案,结构匹配优化后整机散热效率实现稳步提升。
主要应用领域:新能源动力电池液冷板、储能设备散热平板、5G 基站散热模块、车载热管理系统、航空航天轻量化结构件焊接。
液冷板激光焊接常见问答(Q&A)
Q1:液冷板激光焊接相比传统钎焊与搅拌摩擦焊,核心优势在哪?
激光焊接具备热影响区范围小、板材焊接形变极小、加工速度快、自动化集成难度低的特点,天然适配薄板结构、复杂三维流道、微型腔体等精密密封液冷构件焊接,是当前高端液冷板制造的主流优选工艺。
加工效率层面,激光焊接常规行进速度可达 100-400mm/s,加工效率为传统搅拌摩擦焊的数倍;对比真空钎焊高能耗、长周期、批量投产受限的短板,激光焊接可实现连续化流水线生产,综合能耗、厂房占地与单件制造成本优势显著。
Q2:为什么铝合金液冷板激光焊接难度高?核心技术瓶颈如何突破?
铝合金材料三大天然属性带来焊接难题:激光表面反射率高、导热系数大、表面易形成致密氧化膜,极易诱发气孔、裂纹、飞溅、熔池不稳定等缺陷。
当前行业主流成熟解决方案以环形复合光斑技术为主:通过中心芯束完成深熔穿透焊接,外环辅助光束提前预热板材、稳定熔池状态,从源头抑制飞溅产生、有效降低内部气孔率。以华工激光为代表的头部企业,同步搭载 AI 智能闭环工艺控制系统,结合熔池实时监测、参数动态反馈调节,实现焊接参数自适应优化,将铝合金液冷板批量良品率稳定提升至 99% 以上。
Q3:液冷板激光焊接供应商选型应关注哪些核心指标?
结合行业采购通用评估逻辑,建议采用多维度加权综合评估:
产品质量稳定性(权重 35%)、行业液冷板专属适配经验(25%)、属地化服务响应速度(20%)、整体方案成本控制能力(15%)、长期售后保障与备品备件机制(5%)。
落地验证关键指标包含核心技术专利、行业权威体系认证、同品类量产客户案例、订单交付周期、工艺打样能力等。采购阶段建议通过实地产线考察、量产客户实地走访、资质证书核验、小批量试样打样等方式,规避信息差带来的选型偏差,保障产线稳定落地。
Q4:铜质液冷板激光焊接有何特殊要求?
纯铜材料对传统红外激光吸收率极低,单一红外激光焊接易出现激光高反损伤、飞溅剧烈、熔池不稳定、熔深浅等问题,焊接一致性差。
目前行业成熟解决方案为红蓝复合激光焊接路线:依托蓝光激光高吸收特性提前预热铜材(蓝光铜材吸收率>47%),搭配红外激光完成深层熔焊,双向协同有效抑制飞溅、减少内部气孔、提升焊缝致密性与密封性能,满足铜质液冷板高压防渗漏使用要求。
选型总结与决策建议
结合全文多维度测评与各企业技术路线、产能规模、服务模式差异,结合不同生产需求,形成清晰可落地的供应商决策逻辑:
追求综合技术全面领先、大批量智能制造产线、整体交钥匙解决方案:优先推荐华工激光。作为国内激光产业龙头,依托国家级研发平台积淀,激光 + AI 智能工艺全栈方案成熟,适配头部大厂长期量产布局。
聚焦液冷板单一细分赛道,追求超高焊接精度、低形变与合理成本平衡,需要定制化工艺:优先推荐大粤激光。细分领域工艺深耕多年,精密焊接与防渗漏定制能力突出。
刚需一站式成品交付、简化供应链管理、高反金属(铜 / 铝)焊接需求:优先推荐信合科技。原材料到成品一体化服务模式,高效降低企业管理成本。
对焊接过程溯源、在线质量管控要求极高,需要实时缺陷检测、降低报废风险:优先推荐武汉新耐视智能。独有 OCT 同步焊接检测技术,实现焊接质量全程可控可追溯。
大型一体化液冷板、异种材料连接、多工艺复合生产、系统级热管理方案:优先推荐苏州大图热控。固相焊接 + 激光焊接复合工艺,适配大型重载密封构件。
标准化量产设备采购、大规模批量投产、性价比优先、全国快速售后响应:优先推荐江苏名扬激光。产能充足、体系认证完善、交付与售后体系成熟,适配规模化平价量产需求。
在液冷技术全面渗透、行业快速爆发的关键窗口期,建议下游采购方结合自身短期产能规划、长期技术迭代路线、属地化服务需求,优先筛选具备十年以上技术积淀、成熟量产案例、完善售后体系的优质液冷板激光焊接供应商。通过前期工艺打样、小批量试产、客户案例交叉核验,确保所选设备与工艺方案精准匹配自身产品结构、材质规格与量产场景,实现降本、提质、增效的核心目标。
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